Entre les thermoplastiques vulcanisés ou l’ EPDM, lequel est le meilleur ? Ils ont tout deux un large éventail d’applications, allant des systèmes de fenêtres complexes pour l’industrie automobile, en passant par les dispositifs médicaux et les appareils ménagers. Bien sûr, nous pourrions essayer de vous vendre immédiatement du TPV, car c’est notre matériau préféré pour remplacer les joints d’EPDM des systèmes de fenêtres élaborés, mais essayons d’abord de comprendre ensemble ses propriétés.
Avant de plonger dans le TPE et ses spécificités, comprenons d’abord de quel type de matériau nous parlons. Les thermoplastiques vulcanisés proviennent de la famille des TPE, le matériau élastomère thermoplastique. Le TPE est couramment utilisé car il offre une excellente résistance par rapport au caoutchouc ordinaire. Mais, le caoutchouc ? Le TPE est-il fait de caoutchouc ou de plastique ? C’est là que les choses deviennent intéressantes : les élastomères thermoplastiques proviennent du caoutchouc et partagent des propriétés plastiques. La combinaison des deux permet au matériau de s’étirer jusqu’à des allongements modérés et de revenir à son état initial. Cela offre une durée de vie plus longue et un meilleur contrôle sur le profil souhaité.
Maintenant que nous en savons plus sur la famille des TPE, découvrons ce qui rend le TPV si spécial.
Si vous avez lu jusqu’ici, vous trouverez cela très intéressant : les thermoplastiques vulcanisés sont fabriqués à partir de plastique (plus précisément : polypropylène) et de EPDM (monomère d’éthylène propylène diène). Cette union spécifique confère au matériau des propriétés uniques, ce qui le rend utilisable pour des produits haute performance.
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Puisque nous voulons comparer l’EPDM et le TPV, voyons quelles caractéristiques sont communes aux deux matériaux…
Comme décrit précédemment, le TPE bénéficie à la fois des propriétés du plastique et du caoutchouc. De la même manière, le TPV bénéficie du EPDM. Nous parlons principalement d’une durabilité et d’une flexibilité accrues, qui ne seraient pas atteintes sans le caoutchouc vulcanisé. Le caoutchouc vulcanisé est synthétisé à partir de caoutchouc naturel, que nous obtenons de l’arbre à caoutchouc, et de soufre (ou d’autres produits chimiques) utilisés pour la vulcanisation. Le processus produit un caoutchouc thermodurcissable.
Une question souvent posée dans l’industrie : TPE ou le silicone ? Nous devrons conclure que chaque matériau à ses points forts. Les élastomères thermoplastiques, en particulier le TPV, sont bien adaptés pour supporter plus de pression mécanique et revenir à leur forme originale. Pendant ce temps, le silicone peut supporter plus de chaleur ! Il a des applications très spécifiques, car les TPE peuvent temporairement résister à des températures supérieures à 90 degrés Celsius, tandis que le silicone peut être maintenu à 200 degrés Celsius sans affecter sa fonction d’étanchéité. Bien sûr, la méthode de production varie, tout comme le coût. Le silicone est mélangé à une température refroidie, puis chauffé pour se solidifier et nécessite un équipement spécifique, tandis que le TPE est chauffé pour fondre et refroidi pour se solidifier. Le processus prend moins de temps, et les machines peuvent être utilisées pour différents tonnages et matériaux plastiques durs. Vous comprenez maintenant la différence et pourquoi le TPV est un matériau à coût de production plus bas.
En résumé, bien que l’EPDM ait ses mérites, le TPV se distingue nettement dans de nombreux domaines. Le TPV, relevant de la famille des TPE, offre une excellente combinaison de durabilité et d’élasticité, le rendant supérieur pour des applications exigeant une grande résistance et une longue durée de vie. Sa capacité à fusionner les qualités du plastique et du caoutchouc en fait un choix idéal pour des systèmes complexes, tels que les joints de fenêtres En outre, sa facilité de production et de transformation en fait un matériau économiquement avantageux, sans compromettre la performance. Le TPV se révèle donc être un substitut de choix à l’EPDM, offrant des avantages significatifs en termes de performance, de coût et de polyvalence d’application.
